به عنوان یک تأمین کننده فصلی از لوله های فولادی گرد ، اغلب در مورد فرآیند تولید لوله های فولادی جوش داده شده از من سؤال می شود. این یک سفر جذاب است که ترکیبی از مهندسی دقیق ، فناوری پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق است. در این وبلاگ ، من شما را از طریق مرحله به مرحله از نحوه ساخت این محصولات ضروری صنعتی می گذرانم.
انتخاب مواد اولیه
اولین و مهمترین گام در تولید لوله های فولادی جوش داده شده ، انتخاب مواد اولیه است. از کویل ها یا ورق های فولادی با کیفیت بالا به عنوان ورودی اصلی استفاده می شود. انتخاب درجه فولاد بستگی به کاربرد خاص لوله ها دارد. به عنوان مثال ، لوله های مورد استفاده در برنامه های فشار قوی به درجه بالاتری از فولاد با مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی عالی نیاز دارند. در شرکت ما ، ما مواد اولیه خود را از تأمین کنندگان معتبر تهیه می کنیم تا از بالاترین کیفیت اطمینان حاصل کنیم.
خاموش و صاف کردن
پس از دریافت سیم پیچ یا برگه های فلزی ، آنها را بر روی یک لایه باز بارگیری می کنند. Uncoiler به تدریج فولاد را باز می کند و آن را به خط تولید تغذیه می کند. پس از خاموش کردن ، فولاد از یک دستگاه صاف کننده عبور می کند. این دستگاه هرگونه انحنای یا بی نظمی موجود در فولاد را از بین می برد و از آن اطمینان حاصل می کند که کاملاً مسطح و مستقیم قبل از پردازش بیشتر است. این مرحله برای فرآیند جوشکاری بعدی ضروری است ، زیرا یک سطح فولادی مستقیم و مسطح برای جوش قوی و یکنواخت ضروری است.
آسیاب
قبل از تشکیل فولاد در یک لوله ، لبه های آن باید آسیاب شود. آسیاب لبه فرآیندی است که شامل از بین بردن هرگونه آستانه ، بی نظمی یا آلاینده ها از لبه های فولاد است. این یک سطح تمیز و صاف ایجاد می کند که برای جوشکاری ایده آل است. فرایند فرز همچنین تضمین می کند که لبه های فولاد در زاویه و ضخامت صحیح قرار دارند که برای دستیابی به یک مفصل مناسب جوش بسیار مهم است.
تشکیل لوله
مرحله بعدی تشکیل فولاد مسطح در یک لوله گرد است. این کار به طور معمول با استفاده از یک سری غلطک یا دستگاه تشکیل دهنده انجام می شود. با عبور از غلطک ها ، فولاد به تدریج به شکل دایره ای خم می شود. فرآیند شکل گیری با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله دارای قطر صحیح و ضخامت دیواره است. پس از تشکیل لوله ، لبه های فولاد برای ایجاد درز که جوش داده می شود ، جمع می شوند.
جوش
جوشکاری قلب فرآیند تولید لوله های استیل گرد شده است. چندین روش جوشکاری در دسترس است ، از جمله جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) ، جوش قوس غوطه ور (SAW) و جوشکاری مارپیچ. در شرکت ما بسته به نیازهای خاص لوله ها از ترکیبی از این روش ها استفاده می کنیم.
- جوش مقاومت برقی (ERW):ERW یک روش جوشکاری محبوب برای تولید لوله های کوچک و متوسط استیل جوش داده شده کوچک و متوسط است. در این فرایند ، یک جریان الکتریکی از لبه های فولاد عبور می کند و گرما را تولید می کند که فلز را ذوب می کند و لبه ها را با هم فیوز می کند. لوله های ERW به دلیل کیفیت بالا ، سطح صاف و ابعاد دقیق شناخته شده اند. می توانید در موردلوله های ERWدر وب سایت ما
- جوش قوس غوطه ور (SAW):اره یک روش جوشکاری است که معمولاً برای تولید لوله های دوربینی با قطر بزرگ جوش داده شده با قطر بزرگ استفاده می شود. در این فرآیند ، یک قوس بین یک الکترود قابل مصرف و فولاد ایجاد می شود و از یک لایه شار گرانول برای محافظت از جوش از اکسیداسیون و آلودگی استفاده می شود. لوله های اره به دلیل جوش های قوی و بادوام خود شناخته شده اند و آنها را برای کاربردهای پر فشار و استرس بالا مناسب می کند.
- جوش مارپیچی:جوشکاری مارپیچ روشی است که برای تولید لوله های استیل گرد شده با اندازه بزرگ استفاده می شود. در این فرایند ، یک نوار مداوم از فولاد در اطراف یک ماندل در یک الگوی مارپیچ پیچیده می شود و لبه های نوار با هم جوش داده می شوند. لوله های جوش داده شده مارپیچ به دلیل مقاومت و توانایی زیاد در رسیدگی به حجم زیادی از مایعات یا گاز شناخته شده اند. می توانید اطلاعات بیشتری در موردلوله جوش داده شده با مارپیچ اندازه بزرگدر وب سایت ما
بازرسی جوش
پس از اتمام روند جوشکاری ، لوله ها برای اطمینان از کیفیت جوش ، یک سری بازرسی را پشت سر می گذارند. از روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش اشعه ایکس و آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص هرگونه نقص داخلی یا خارجی در جوش استفاده می شود. این آزمایشات برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی لوله ها ، به ویژه در برنامه هایی که در معرض فشارها یا فشارهای زیاد قرار می گیرند ، بسیار مهم است.
عملیات حرارتی
در بعضی موارد ، لوله های فولادی گرد جوش داده شده ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند تا خصوصیات مکانیکی آنها را بهبود بخشند. عملیات حرارتی شامل گرم کردن لوله ها به دمای خاص و سپس خنک کردن آنها با سرعت کنترل شده است. این فرایند می تواند قدرت ، سختی و سختی لوله ها را افزایش دهد و آنها را برای درخواست های خواستار مناسب تر کند.
اندازه و صاف کردن
هنگامی که لوله ها جوش داده و مورد بازرسی قرار گرفتند ، ممکن است نیاز به اندازه و صاف شدن داشته باشند. اندازه شامل تنظیم قطر و ضخامت دیواره لوله ها است تا اطمینان حاصل شود که آنها ابعاد مشخص شده را برآورده می کنند. صافی برای از بین بردن هرگونه انحنای باقیمانده یا اعوجاج در لوله ها انجام می شود ، و اطمینان حاصل می شود که آنها کاملاً مستقیم و آماده برای پردازش یا نصب بیشتر هستند.
پایان پایان
مرحله آخر در روند تولید پایان است. این شامل برش لوله ها به طول مورد نظر و آماده سازی انتهای برای اتصال است. انتهای لوله ها ممکن است در آن قرار داشته باشند ، رشته یا مجهز شوندروی فلنج بکشیدبسته به الزامات خاص برنامه. پایان پایان یک مرحله مهم است که تضمین می کند لوله ها می توانند به راحتی و ایمن به سایر اجزای موجود در یک سیستم خط لوله متصل شوند.
کنترل کیفیت
در طول فرآیند تولید ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله های فولادی جوش داده شده بالاترین استانداردها را رعایت می کنند. علاوه بر بازرسی های جوش ذکر شده در ابتدا ، لوله ها نیز برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و دقت بعدی مورد آزمایش قرار می گیرند. فقط لوله هایی که تمام تست های کنترل کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای فروش تأیید می شوند.
پایان
فرآیند تولید لوله های فولادی جوش داده شده یک عمل پیچیده و دقیق است که به ترکیبی از فناوری پیشرفته ، نیروی کار ماهر و کنترل کیفیت دقیق نیاز دارد. از انتخاب مواد اولیه تا پایان دادن به پایان ، هر مرحله برای اطمینان از کیفیت و عملکرد لوله ها بسیار مهم است. ما به عنوان تأمین کننده لوله های فولادی گرد ، ما متعهد هستیم که با بالاترین کیفیت محصولات که نیازهای خاص آنها را برآورده می کنند ، به مشتریان خود در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.
اگر در بازار لوله های فلزی جوش خورده در بازار هستید ، من شما را تشویق می کنم تا برای مشاوره به ما مراجعه کنید. تیم متخصصان ما می توانند به شما در انتخاب نوع مناسب لوله ها برای برنامه خود کمک کنند و قیمت گذاری رقابتی و خدمات عالی مشتری را در اختیار شما قرار دهند. این که آیا شما برای یک پروژه DIY یا یک سفارش بزرگ برای یک کاربرد صنعتی به مقدار کمی لوله نیاز دارید ، ما تخصص و منابع لازم برای تأمین نیازهای شما را داریم.
منابع
- دیگ بخار ASME و کد کشتی
- مشخصات API 5L
- استانداردهای ASTM برای لوله های فولادی
